木材破碎机进料故障原因_木材破碎机进料故障原因是什么
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如何应对齿辊破碎机的使用故障
1、处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
2、电气绝缘：齿辊式破碎机的电气设备需要保持良好的绝缘性能，避免发生电气事故。温度控制：在使用齿辊式破碎机时，需要控制设备的运行温度，避免因温度过高而损坏设备，或者因温度过低而影响设备的正常运行。
3、要加强破碎机给矿的除铁工作：非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故，所以在破碎机前应安装除铁装置。
4、①选配三角带内圈周长一样；②更换新三角带；③将带轮轴线调整平行。活动辊窜动过大 ①弹簧过于松弛；②有硬块进入机壳；③入料粒度较大的过多。 ①调整弹簧；②消除硬块；③控制入料粒度。
5、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
6、齿辊式碎煤机跳闸的原因是粉碎量过大导致超负荷的工作。减少粉碎量即可。
反击式破碎机故障判断及排除方法?
1、反击式破碎机机器内部产生敲击声不能破碎的物料进入机器内部衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上板锤或其他零件断裂停车后清理破碎腔检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙更换断裂件。
2、反击式破碎机运转中常见的故障归纳如下：破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。
3、相关的决方法有：上紧给料器改善润滑状况；调整操作更换衬板；更换修理齿轮；排除电气故障。
如何排除撕碎机常见的故障
1、重新设置功率模式于重载模式，试机，动作依然缓慢，以此可以排除因功率模式设置不正确而出现故障的可能原因。测试先导压力，其值为1 MPa，属正常。因此，可以排除先导系统出现故障的可能性。
2、解决方法：检查导料板使物料下落与锤片旋转方向一致。
3、小型铁块破碎机，小型电机破碎机可以用撕碎机或者用金属破，这个至少要中型的设备。小型的破碎机或者小型的撕碎机可以粉碎薄铁皮或者饮料瓶，中型或者大型的机器可以粉碎小型铁块或者小型电机。
4、物料选择和预处理：选择适合单轴撕碎机的物料进行撕碎，避免过硬或过大的物料损坏刀片。对于有杂质的物料，可以进行预处理，如去除杂质或筛选。进料控制和连续供料：控制进料速度和量，避免过度负载和堆积物料。
5、若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。一定要注意撕碎机设备粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
反击式破碎机常见故障及处理方法?
1、锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
2、反击式破碎机运转中常见的故障归纳如下：破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。
3、堵料解决方法 使用前，要严格按照操作规范去开动机器，避免操作不当引起物料堵塞的情况，还要检查三角带是否松动。在反击板和进料口装备加热装置，解决物料因水分过多粘在反击式破碎机上造成物料堵塞。
破碎机轴承进料是咋回事儿?
反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。
重锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
破碎机的常见故障有哪些
这个具体要看是哪些故障，找出具体根源进行相对应的解决即可 3： 衬板断裂、锤头松动，只需要我们认真检查找出引起故障的原因就可以轻松解决、如果是易损件磨损的话。
反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
常见故障金属破碎机电流过大。悬轴部件经常发生子转不动，电流高达250-160A（正常180-200A）；磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声；润滑泵给油不畅；传动大皮带轮漏油重；滚子和磨环不正常的磨损。
PPC锤式破碎机，常见故障及解决办法：轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和剪切，最后通过筛板排出机外。
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