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锤式破碎机的常见故障和排除方法

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

故障一：振动 破碎机与电动机安装不同轴。解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。 转子不衡解决措施：重新安排环锤。 进料块度过大解决措施：控制进行料块度。

锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。

双齿辊破碎机的安装维修

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。

2、光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。

3、为了正确使用破碎机，充分发挥其良好的破碎性能，必须对破碎机进行一些调整。这些调整包括：轧距的调整，即根据不同颗粒粒度，调整两个轧辊之间的距离；弹簧压力的调整。

4、维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。

5、温度控制：在使用齿辊式破碎机时，需要控制设备的运行温度，避免因温度过高而损坏设备，或者因温度过低而影响设备的正常运行。

原煤破碎机的常见故障原因分析及解决办法

故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

这个具体要看是哪些故障，找出具体根源进行相对应的解决即可 3： 衬板断裂、锤头松动，只需要我们认真检查找出引起故障的原因就可以轻松解决、如果是易损件磨损的话。

破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。通常有两种情况造成跳停：第一种是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，破碎机继续破碎。

破碎机运行时传动件之间会产生大量的热，正常情况下通过换热器把热量释放出去，从而实现系统的热平衡。若系统产生的热量过大，超过冷却器的冷却能力，或冷却器出现问题，换热效率降低、热平衡就会被打破。

破碎机轴承发热的原因及解决方法：两个轴承座不平，或者电机转子与磨床转子偏心，会导致轴承在额外负荷下冲击，从而导致轴承过热。如果出现这种情况，应立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。

破碎机除尘器调试和维修的要注意什么事项?

安全事项：在进行除尘器旋风除尘器检查调试前，必须确保设备处于安全状态，如电源已经切断，并且设备没有残留的压力或凝结介质。

喷吹和过滤系统安装。这两部分关系到系统的使用寿命。注意接缝严密、防止泄露。除尘器的正确安装是除尘器高效运行的关键之一。但是安装完毕之后的调试验收工作也很重要。

除尘器内部检修完毕后，应对检修现场进行认真检查和 清理，任何杂物及工具不应遗弃在除尘器内部。对于检修构件表 面的棱角及毛刺应进行钝化处理。

除尘器主机部份：在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。

设备维修的方法主要有

预防维修：这是一种以预防为主，在设备发生故障前进行的维修。通过定期检查、检测和保养，及时发现和解决潜在问题，防止设备故障的发生。这种维修方法可以降低故障率，提高设备的使用寿命。

设备修理的方法主要有：润滑、补焊、机加工、垢质清洗、误差调正。

生产维修：从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

维修中常用的维修方法有哪些，请分别简要描述：维护 巡检法：是一种设备的日常保养法。在巡视检查中，发现问题及时处理。如对设备清灰、紧固零部件螺钉、对设备加润滑油、调整设备机械部分、调整设备运行工况等。

设备维修方式共计有三种，即设备的日常维修；设备的中小修；设备的大修。设备的日常维修：机器设备在生产过程中，必然要发生设备故障，而设备维修工就要对这种临时性发生的问题进行修理，尽快排除故障，恢复生产。

答案1：机械设备的维修方式一般有：故障性检修、计划性检修；临时性是指：设备出现故障，停机检修；或发现故障，为了防止故障扩大而停机进行检修。计划性检修是指：根据设备运行工况，定期安排停机进行检修、维护。

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