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如何保持锤式破碎机的转子平衡

在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。

转子不衡解决措施：重新安排环锤。 进料块度过大解决措施：控制进行料块度。 轴承座或地脚螺母松动解决措施：仔细检查，及时拧紧。故障二：产量减少 转子与筛板之间的间隙过大解决措施：调节弹簧螺拴。

定期检查传动三角皮带合涨紧度和磨损度，保证动力的传输平稳。磨损件必须及时更换，避免磨损伤及转子体；耐磨件更换时，最好保证重量相同， 维护良好的转子动平衡。

如何对锤式破碎机日常维护及检修呢

1、锤头的修理 锤式破碎机的锤头是主要工作部件，当面磨损后，可以翻面使用，但当锤头的两面磨损时，难以修复，只好更换新的锤头。若此时锤头上轴孔和锤柄并未损坏时，而将整个锤头报废势必造成浪费。

2、排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。振动量骤。

3、锤式破碎机操作过程中的平安规程：1锤破运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。2锤破运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。3严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

4、百灵机器提醒锤式破碎机锤头在日常使用与维护中应特别注意以下几点：1） 设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计最大限定尺寸的物料机。

碎石机的故障维修

1、可能是破碎机内部出现故障，导致机器不能正常工作。需要进行以下检查和维修： 停机检查：首先需要关闭破碎机电源，并进行停机检查，检查破碎机内部是否有杂物或异物等阻塞工作面，同时检查电气元件是否正常。

2、故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

3、故障一：油路漏油、渗油产生原因：（1）软管或钢管爆裂，（2）钢管别劲，（3）密封件损坏或未安装好，（4）接头没拧紧或松动，（5）液压接头有磕碰伤痕。

4、控制电路是确保破碎机能够正常开启和关闭的关键部分。当控制电路发生故障时，破碎机可能无法启动或停止工作。需要检查电源线、开关以及电路板等相关部分。

破碎机振动大怎么回事?

1、装配间隙太大：由于长期运转，转子轴和轴承、轴承内圈和外圈、保持架和滚珠、轴承外圈和轴承圈之间的间隙增大，导致转子轴以高速运转时产生振动。

2、百灵机器认为圆锥破碎机工作时噪音的产生主要有以下几个方面的原因：主轴和锥衬套的配合间隙不合适，间隙过大就会造成运转失稳，使得圆锥破机体震动，产生噪音，而间隙过小则容易引起抱轴事件。

3、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

4、使圆锥破碎机造成振动主要原因，是给料不均匀或过多；给料中粉尘含量过多、潮湿、排料口小产生堵料；弹簧或者油缸紧度不够。沃 力机 械制砂机厂家建议，要定期对设备进行排查和保养。

5、噪音来源圆锥破碎机在运行的时候一般会产生惯性力，这样会引起破碎机冲击振动进，进而引发噪音。圆锥破碎机各部件之间的间隙。

6、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承； 检修装配破碎机时锤片安装错误。

碎煤机转子更换标准

要改善破碎机轴承的受力状况。要提高转子的平衡精度。合理调节相互之间的配合关系。圆锥破、鄂破。

冲击式破碎机的维护保养注意事项 保持轴承冲击式破碎机温度轴承温升不超过35度，最大温升不超过70度，其次，更换润滑油时要注意清洗，不能有杂质进入。 锤头零件是设备的关键零件，因此应特别加强维护和保养工作。

更换新锤头时最好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。

由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。

另外，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。转子轴承的受力状况 冲击式破碎机作用在轴承上的冲击载荷，主要取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。

喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。

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