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1. 破碎机锤头的基本介绍

1、破碎机锤头的基本介绍

合金化高锰钢锤头以其卓越的耐磨性受到认可，该特性是传统高锰钢的三倍。此类锤头在国内众多石灰石破碎机中得到应用，特别是在新干法水泥生产线中。 材质如Mn1Mn13Cr2以及Mn18Cr2，特别适用于那些承受强烈冲击的大型和中型破碎机部件，包括齿板、轧臼壁、破碎锤以及大型挖掘机的斗齿。

首先，长方形锤头通常采用火烧轮鼓锻打的工艺，这种锤头在瞬间持续击打物料时，由于顶端受力集中，磨损速度较快。锤头前端尖锐的部分在长时间使用后需定期更换，这不仅增加了维护成本，还可能降低整体的生产效率。因此，对于这类锤头，使用率并不理想，可能会影响到设备的产量。

高锰钢是目前常见，应用广泛的材质。采用这种材质制造的话，可使破碎机锤头发挥较好性能，高锰钢锤头韧性好，价格低，抗冲击性强。高铬铸铁锤头耐磨性很高，广泛的应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备。

高锰钢锤头 高锰钢材质的锤头在破碎机中应用最为广泛。这种锤头在冲击破碎过程中，面对更大的冲击力时，能够迅速发生加工硬化，从而有效发挥其耐磨性能。 高铬铸铁锤头 高铬铸铁锤头以其出色的耐磨性而著称，但其冲击韧性相对较弱。

破碎机锤头材质包括双金属复合、高锰钢、高铬铸铁、合金钢、陶瓷复合等。不能说哪种材质的锤头绝对更好，应该根据不同的工况选择合适的材质。下面分别介绍各种材质适合的工况。 双金属复合锤头 双金属热复合材料生产的锤头是高锰钢系列材料使用功效的2-3倍。

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