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为什么要选择齿辊式破碎机?

1、双齿辊破碎机外形尺寸紧凑,有些客户场地是很有限的,这是双齿辊破碎机的紧凑尺寸就特别占优势,对于大型露天矿的开采,双齿辊破碎机所占据的空间指数颚式破碎机所占空间的一小部分。

2、具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求,且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。

3、齿辊破碎机的优势有:齿辊破碎机的两个相对运行辊之间为差速运转,齿与齿之间互相进行清理,可以避免粘土的粘堵卡阻,且齿辊为强制咬合一次破碎原理,破碎后的颗粒度分布均匀,便于烧结等工艺的进行。

4、辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。(2)两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转该特点大大增加对矿料的剪切破碎效果,减少了国内外齿辊式破碎机存在的堵塞现象。

5、选择四齿辊破碎机时,需要考虑以下因素:产能要求:根据生产线的需求确定所需的破碎机产能,选择适合的型号和规格。破碎物料特性:不同的物料有不同的硬度、湿度和粒度要求,需要选择适合处理该物料的破碎机。

6、双齿辊破碎机具有外形体积小,破碎比大,产量高,噪声低,结构简单,维修方便的优点,被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点。

鄂式破碎机破碎过程需要注意哪些事项

待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。(3)正常工作时,轴承的温升不应超过30摄氏度,温度不得超过70摄氏度。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。

鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。在机器运转时,在颚式破碎机回转面内不得站人。运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。

由于颚式破碎机在工作时振动较大,应将机器安装在混凝土上,减少振动噪音及对附近建筑物基础的影响,在破碎机和混凝土间垫硬木。2,基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度。

哪些因素会影响双齿辊式破碎机的效率和产量

两辊速度和速比 轧辊的旋转速度越快,产量越高。在不改变进料速度的情况下,轧辊旋转快,物料通过破碎区的流层减薄,加强了对物料的破碎作用。

物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难,而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢,破碎的能力就小。物料的湿度。物料含的水分较大时,物料在破碎机内容易站附,也容易在下料输送过程中堵塞,造成破碎能力减小。

影响移动破碎站产量的因素是多方面的 需要破碎材料的硬度。由于不同移动破碎机适合加工的材料硬度不同,而且材料的硬度过高会影响其工作效率,还会加剧破碎站的磨损程度。需要破碎材料的湿度。

电机功率通常破碎较厚的废钢时选择的电机功率都会大很多,电机功率大破碎比也就越大,可以更容易的粉碎较厚物料,保证产量。

选软不选硬 颚式破碎机是通过挤压的方式破碎物料的,一般情况下,矿石越硬,抗压强度越大就越难破碎,反之,矿石硬度降低,生产效率就会提高。

双齿辊破碎机具有较宽的破碎范围和较大的破碎能力,它可以满足不同原料的破碎要求。而且,它的传动机构采用有效的传动装置,高度集中,可以使工作能效更高;另外,它的加热机构也可以满足不同原料的热处理要求,提高加工效率。

对辊破碎机的注意事项

应指派专业人员负责设备的操作,要求设备操作人员严格按照操作规程操作。对辊破破碎机具有严格的给料粒度,应严格遵循模型参数表中规定的粒度。优选进料量85%。

要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。

定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。正常停机时务必事先停止供料,待机内全部物料排除破碎机后才能停机。

木材粉碎机在安装时需要注意哪些问题

1、将木材粉碎机筛网平铺在下压网圈,用紧网圈把网绷在下压网圈上,注意不要把网拉得太紧,绷平就可以了。把下压网圈连同分级筛专用筛网一块用螺栓压紧在上压网圈上,注意螺栓要对称,均匀压紧。

2、在使用树枝粉碎机时,应保持安全距离,避免身体和手部接近机器运转部件。当需要更换刀片或维修机器时,应先拔掉电源插头,以免发生意外伤害。在操作结束后,应清理机器,尤其是粉碎室内的残留物料,以免影响下次使用。

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。

4、刀片上有固定的镙丝位,用扳手将刀片拆下即可,注意戴上手套当心划伤,正确的刀片间隙在0.15-0.25MM注意调整,切忌使用刀口钝化的刀片,这样不仅机器磨损,也造成能耗损耗。

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