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锤式破碎机出料粒度可以达到多大?不同粒度的各占比例多大?

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料。

允许喂料粒度大（800mm）破碎比大，产品粒度小（3-8mm）。运行成本低，系统配套功率小，生产成本大大降低，比常规三级破碎节电40%以上。

破碎作业按破碎产物的粒度不同分为：粗碎（产品粒度100mm）、中碎（产品粒度100～30mm）、细碎（产品粒度30～5mm）。 一般粗碎不进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。

锤式破碎机喂料量大，符合粗碎喂料标准，但出料粒度低于25-35mm，也符合中细碎出料标准，因此该设备既可用于粗碎，也可用于中细碎，砂石可以一次成型，一机两用，非常实用。

出料口可调，粉状成品多，适合破碎中等硬度以下的物料，如石灰石、花岗岩、煤、粉笔、石膏等。多用于石材的中细碎，多用于砂石生产线的二次细碎。 虽然是小型锤式破碎机，但操作起来并不马虎。

怎样能防止冲击式制砂机出料不均?

这时，我们应该用一些弹性更大的弹簧来代替调节弹簧。此外，还要检查设备中是否有异物，这会导致产品粒度不均匀。

首先，可以打开机腔检查制砂机锤头的磨损情况，磨损严重，应及时修复或者更换。其次，制砂机的侧板磨损严重，同样会导致出料粒度过大，及时更换即可。

机制砂原材料硬度要合适由于机制砂原材料的硬度在不同地区会有所不同，如果材料太硬，破碎过程会更长，相应的制砂机设备易损件的消耗也会更大。

如锤头、破碎板等，如果出现磨损、断裂情况，将会减小制砂机的动力，影响机制砂的粒度。因此要经常对制砂机设备进行保养和检修。制砂机内部有杂物如果制砂机内部有杂物或异物，就会影响制砂机的效率和出料粒度。

锤式破碎机的工作原理是什么?

1、工作原理： 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

2、锤式破碎机设备工作原理锤式破碎机设备的内转子主要由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。电机驱动转子在破碎室内高速旋转。物料从上进料口进入机器，在高速运动的锤子的冲击下被压碎，进行冲击，剪切和研磨。

3、锤式破碎机：定义：是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的一种机械。

锤式破碎机出料粒度过大是什么原因呢?

PPC锤式破碎机，常见故障及解决办法：轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

物料硬度过高：如果物料硬度过高，锤式破碎机的锤头可能会因为承受不了物料的压力而损坏，从而产生大块的石头。

该设备可根据用户要求蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求调整。

如发现出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。

锤式破碎机故障及排除：轴承过热 原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

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