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  1. 炉渣粉碎机故障及排除方法

1、炉渣粉碎机故障及排除方法

首先,机器强烈震动可能是由于:锤片安装排列不正确。解决办法是按照排列图重新安装,确保锤片组的重量差异不超过5g。 锤片卡紧或转子不平衡。应确保锤片转动灵活,平衡其他零件或必要时更换,同时检查主轴是否弯曲,如有需要进行校直或更换。异响的产生可能是由于:硬物进入机内,需在停机后清除。

三角带检查:检查三角带松紧度,确保适中,避免因过紧或过松造成动力浪费和设备损坏。老化三角带应及时更换。 定期保养:每运行500小时后,清洗轴承和油嘴,更换新润滑脂,以防止润滑通道堵塞,影响轴承性能。

首先,确保炉渣粉碎机已进行安装调试,并在空负荷状态下启动。运行2至3分钟的空转后,就可以开始喂料。在喂入颗粒物料时,调整挡料板至适当的水平,使其能够均匀适量地供应,以维持设备在额定负荷下的稳定运行。如果出现超负荷情况,应立即暂停喂料,待机器恢复正常后再继续投入物料。

而且对设备来也是极大的一种损坏。所以,当发现有金属物料进入到炉渣粉碎机的时候,用户们首先要做的就是停机,打开机壳,找出金属料将其清理出来,确定清理干净之后再开机使用。不过需要注意一点的就是,在未停机之前避免用手臂或者借助于其他工具去掏金属物料,以免发生意外。希望我的回答可以帮助到您。

首先,两套转子通过串连设计,上级转子破碎的物料会被下级转子的锤头迅速再次粉碎,内部的物料在高速碰撞中自我磨砺,实现了从大块到细粉的连续粉碎,无需额外筛选,直接产出细碎的物料。

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