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低烟无卤105度料挤出时出料不均匀原因

模具的拉伸比不合适也会出现该种现象。更换原材料，如果原材料不兼容，也会出现该种现象。

主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。

原因很多：先检查挤出机的熔压、熔温、真空压力、水泵、油泵的液位确认无误后需注意一下三个方面。查看滤网看上面是否有杂物，如有需立即更换以免影响产品品质。

混料机会在什么情况下混料不均匀

1、混料机混料不均匀 混料设备混料不均匀，物料分层严重。有些工厂采用人工混大批量物料，使用混料设备混合物料，然后用人工或气力输送至挤出机，在输送过程中物料一般会产生分层现象。

2、开机跳闸：电机受潮或者电源线松动缺项导致，检查电源线是否松动，将电机卸掉放置在干燥通风处1-2天，即可正常使用。

3、混合机漏料 由于混料机是把由配料称精密配制的物料进行密封混合的设备。所以在混合中漏料会直接降低混合均匀度。改变饲料的配方，所以漏料问题是混合机的大敌。

4、双轴混料机用搅拌轴的螺旋叶片进行反向旋转进行混合以及搅拌物料，对粘连在内壁的原材料进行干混搅拌后，会让原材料出现不均匀分层的现象，因此双轴同时搅拌多种原料干混会分层。

木材粉碎机打出来的料有针什么原因?

1、喂料不均匀 （1）故障原因：喂料均匀对粉碎机效能起着关键的作用。粉碎机喂料不均匀能严重影响粉碎机粉碎产品的质量。如粉碎机喂料过多时，很容易造成突然增加电机负荷，使得电流波动剧烈，甚至烧毁电机。

2、主要是偏心套、偏心外部衬套、动锥三者之间配合尺寸不对、动锥悬点没固定（弹簧破碎机除外）等原因造成；轧臼壁和破碎壁磨损不均匀。给料口石料集中，分布不均匀造成；如透闪石或含有云母成分的石料大多都是片状，而且硬度低。

3、那要看什么结构的粉碎机，如果是磨粉机肯定不能成颗粒状，但如果是利欣特的强力粉碎机，打出来的就是颗粒状的，木材本身有纹理，很多打出来有点长条的颗粒状。另外定制的网孔大小不同颗粒大小形状也有影响。

4、原因：刀磨损严重，定刀的间隙过大或过小。解决方法：修磨刀片，保证刀片锋利。调整定刀间隙2-3mm，刀片角度不能大于30°。（4）进料太快机器死机。原因：进料快慢不匀，刀片不锋利。

5、树木粉碎机可以将木材、枝杈等原料一次加工成木屑，具有投资少，耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等优点。而且干湿物料都可以，带有少量钉子也是照打不误，而且耐磨耐用。

鄂式破碎机出料不均怎么弄

1、通过调整下料口的大小即可控制出料粒度。在颚式破碎机的背面有动颚拉杆，连接着动颚和弹簧，通过调整弹簧就可以调整动颚与定颚在下方的间隙，进而调整了下料口的大小。

2、排矿口的调整方法主要有以下两种： 后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

3、颚式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等，间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

4、操作人员应明确颚式破碎机对物料性质的要求，根据颚式破碎机对物料的粒度、硬度、含水量等的要求，投入合适的物料，同时在生产中要严禁非破碎物进入破碎腔内。

5、液压调整：采用后推力板作为破碎机的保险装置。颚式破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障。垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁质检，放入或取走一组厚度相等的垫片。

复合式破碎机破碎出的物料成品粒度不均匀怎么办?

1、首先是粒度问题，复合式破碎机在出料过程中粒度过大，首先应通过调节前后反击架子间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，再者就是调整反击架子位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

2、一般情况下，调整机器下方的蓖条间隙来达到控制产品出料粒度的效果。蓖条间隙大，则出料的粒度也大。蓖条的间隙小了，出料的粒度也就小了。

3、会导致物料在破碎腔中破碎不完全，从而造成出料不匀，因此在放入破碎物料时，要认真阅读说明书，了解破碎机所能破碎的最大硬度和粒径大小，不能超过设备规定范围。

4、更换磨损部件。动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。解决这一问题需要更换轴承、动鄂，或采取其他可行办法，修复动鄂与轴承的磨损，达到减小动鄂与轴承间隙的目的，从而改变出料粒度。调节排料口。

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