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金属粉碎机操作的原理是什么

金属粉碎机的工作原理是:利用锤子击打的基本原理,在高速大扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物,通过衬板与锤头之间形成的空间,待破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎,将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。

金属粉碎机(Metal grinder)按其工作原理大致可分为2种类型:一:采用双轴或单轴低速转动,利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。通过齿轮变速传至从动轴,使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使物料得到破碎。

铁屑粉碎机的工作原理是废旧金属物料从进料口进入机内,进入锤头工作区中,受到高速回转锤头的冲击而破碎,同时,物料又以高速撞击在反击板长进一步被破碎,并从反击板弹回到锤头工作区中,继承重复上述破碎过程,终极进入锤击区,在蓖条长进一步受到锤头的锤击和研磨作用。

金属粉碎机的部件构成

1、金属粉碎机的部件构成:新兴金属粉碎机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在粉碎机主动轴上,通过大小齿轮变速传至从动轴,使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。

2、金属粉碎机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。在粉碎过程中,通过刀盘对物料进行切、割、撕、拉等作用,使物料得到破碎。根据被碎料或碎制料的尺寸,金属粉碎机可分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机等类型。

3、铁屑粉碎机的工作原理为:金属粉碎机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、上动刀、上静刀、下动刀、下静刀、主动轴等零件组成。减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在粉碎机主动轴上,通过齿轮变速传至从动轴,使主动轴上的上动刀和下动刀与上静刀和下静刀形成相对运动。

4、金属粉碎机(Metal grinder)按其工作原理大致可分为2种类型:一:采用双轴或单轴低速转动,利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。通过齿轮变速传至从动轴,使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使物料得到破碎。

5、这款粉碎机由精密组合的两块圆盘构成,动盘由马达驱动旋转,静盘静止配合,通过摩擦和压力作用,确保物料洁净破碎,避免杂质混入,金属污染的风险也被有效控制。

6、金属粉碎机的衬板、锤头是常见的易损件,是整个机器磨损最快的配件。

金属粉碎机的注意事项

1、鑫飞专家教您使用时应注意事项:易拉罐或金属粉碎机附近应尽量避免可燃物的存放,金属粉碎机在长时间工作时会产生高温现象,因此必须与高温器具或设备的表面保持有足够的防火间距,高温表面附近不宜堆放可燃物。在粉碎车间,应保持足量的通排风。

2、定期维护:金属粉碎机在运行300小时后,应清洗轴承并更换机油。长时间停车时,应卸下皮带。 启动检查:开机前,检查转子转向是否正确,声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后,才可开始工作。 监控与故障排除:工作中要注意粉碎机的运转情况,防止阻塞和超负荷运行。

3、只有在额定转速下转动平稳后才可工作。工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。粉碎的物料应仔细检查,不得混有石块、金属等异物,以免损坏机器。

4、安全操作规程如下:操作金属粉碎机人员,须经安全教育;金属粉碎机的电气设备应接地,并将电线装在绝缘管内。使用金属粉碎机前应先注意检查原料中是否有异物,以免投入损坏机器。使用金属粉碎机前检查内部是否有障碍物,然后空车运转正常后方可使用。

5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟,②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。

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