金属粉碎机发动机故障处理_金属粉碎机发动机故障处理办法
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粉碎机的常见故障及排除方法有哪些?
1、电机故障：电机的老化、线路松动等都可能导致电机的短路、过载、损坏等故障。维修方法是排查故障原因，更换电机或者维修电机。刀片故障：刀片因使用时间长、磨损严重、松散等原因。
2、出现这种情况的主要原因及排除方法： （1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，金属粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
3、常见故障一：碎时工作无力、启动、通电等故障 检修方案：这种情况一般可自行检修。首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。
4、锤片粉碎机是饲料行业常见设备之一，在工作中，锤片粉碎机不外乎有以下几种常见的故障：粉碎机进料口出现反喷现象。这种现象一般是由筛片孔或输送管道堵塞、集料布袋过短或透气性不良、锤片棱面严重磨损等情况引起的。
5、家用粉碎机振动电机故障的排仓壁振打器除方法：仓壁振动器存电磁振动给料机在问题：现在市面上出现很多的饲草粉碎机，它既可切割饲料青藤、高秆，又可粉碎红苕、玉米，是农村常用的家用粉碎机。
6、一）、粉碎机存在的问题：现在市面上出现很多的粉碎机，它既可切割饲料青藤、高秆，又可粉碎红苕、玉米，是农村常用的机械。该机随着使用时间的延长，经常出现以下故障：粉碎时工作无力； 不启动；不通电。（二）、粉碎机的维修：（一般情况下可自行检修）。
粉碎机轴承老坏怎么解决
1、①加注润滑油②清理轴承，更换润滑油。③更换轴承。④校正紧固轴承座。五煤矸石粉碎机机器或电机声音异常，生产量减少的原因和解决方法电压过低。下料不均。电机或粉碎机轴承出现问题。物料粘壁严重。锤轴退出一边。解决方法保证电压，电缆线须符合要求。均匀布料，适量不得过多。停机检查轴承。
2、如经常坏就要考虑负荷是否过大--重新选择改进，密封是否到位---进了杂质封盖间隙过大。两轴承位不同心。轴承座没装正。轴与轴承.轴承与轴承座配合间隙过小或过大。
3、破碎机安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。尤其是轴承安装完以后，一定要将外圈倾斜，涂敷轴承用润滑剂。轴承涂敷润滑剂也很有讲究，涂敷脂润滑时覆盖所有滚子表面，涂完以后将外圈的位置复原，还需要用塑料薄膜等覆盖防尘。
粉碎机的故障处理
1、电机故障：电机的老化、线路松动等都可能导致电机的短路、过载、损坏等故障。维修方法是排查故障原因，更换电机或者维修电机。刀片故障：刀片因使用时间长、磨损严重、松散等原因。
2、查电源，若是三相电，检查是否缺相。查各开关插座是否接触良好。单相电机查启动电容是否损坏。检查电机控制保护器是否坏或接触不良。检查粉碎机的轴承是否磨损卡阻。检查电机本身是否烧坏。
3、粉碎料中有铁块或硬物混入机内，粉碎机立刻人发出异声，此刻应立即切断电源停机检查，找出物料中的铁块、硬物并更换损坏的筛片。粉碎机身强烈震动。粉碎机锤片安装排列不当，对应组锤片重量偏差，粉碎机轴承损坏或底脚螺丝松等都可引起粉碎机机身强烈震动。
造成金属粉碎机堵塞的原因是什么?
1、卡机现象的出现第一是属材质问题，第二是在金属粉碎机操做不当。第三金属粉碎机刀具。第四，输送设备与金属粉碎机机型上匹配不当，就会造成出料管道风减弱或无风后堵死，从而造成卡机。
2、进料太快了，破碎机来不及破碎了导致堵塞现象。有些使用者不懂破碎机的操作规程，认为进料越多，处理的越快，所以不停的加料，导致破碎机出现堵塞现象。
3、出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。（3）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。
4、出料口设计不合理造成出料不畅或加料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。
5、由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞，与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。
6、出料管道不畅和进料速度过快。出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞。进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。
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